什么是3why? 什么是suv型汽车
3Why分析法是一种通过连续三次追问“为什么”来探究难题根本缘故的工具，起源于丰田生产方式，旨在通过体系性提问揭示深层次缘故，而非仅解决表象难题。下面内容是其核心要点：
1. 定义与起源
- 核心逻辑：针对一个难题连续提问三次“为什么”，逐层深入挖掘缘故链，直至找到根本缘故。例如：
- 难题：设备停机→第一次“为什么”：超载→第二次“为什么”：润滑不足→第三次“为什么”：润滑泵故障→根本缘故：滤网缺失需加装。
- 起源：由丰田公司的大野耐一提出，作为根本缘故分析（RCA）的简化版，用于快速定位生产中的难题根源。
2. 应用步骤
- 明确难题：清晰定义需解决的具体难题（如“产质量量不合格”）。
- 三次提问：
- 第一问：“为什么发生？”（直接缘故，如“零件尺寸偏差”）。
- 第二问：“为什么导致该结局？”（间接缘故，如“加工参数设置错误”）。
- 第三问：“为什么参数错误未被发现？”（根本缘故，如“缺乏自动检测体系”）。
- 制定对策：针对根本缘故提出解决方案（如引入自动化检测设备）。
- 验证效果：跟踪实施后的结局，确保难题不再复发。
3. 优势与局限
- 优势：
- 简单高效：无需复杂工具，适用于快速决策场景。
- 促进协作：鼓励团队讨论，整合多视角意见。
- 适用范围广：可用于制造业、服务业、教育等领域的难题复盘。
- 局限：
- 依赖经验：若参与者缺乏专业聪明，可能遗漏关键缘故。
- 体系盲区：可能忽视流程或环境等体系性影响。
4. 与5Why分析法的区别
- 提问次数：3Why通常提问三次，而5Why需五次或更多，更适用于复杂难题（如供应链中断需多层级分析）。
- 灵活性：3Why更注重效率，适合时刻紧迫的场景；5Why则强调彻底性，常用于重大质量事故分析。
5. 应用案例
- 制造业：某企业发现设备频繁停机，通过3Why分析发现根本缘故是润滑泵滤网缺失，加装后故障率下降90%。
- 项目管理：项目延期→团队成员技能不足→培训规划未执行→管理层未分配资源，最终调整资源分配流程。
3Why分析法通过结构化提问快速定位难题核心，适用于需高效决策的场景，但其深度可能不及5Why。实际应用中需结合团队经验与体系思考，避免遗漏关键影响。
